1.表面粗糙度：当胶粘剂能良好浸润被粘材料表面时（接触角θ<90°），表面粗糙化反而会降低粘接强度。

2.表面处理：粘接前的表面处理是确保接头牢固耐用的关键步骤。被粘材料表面的氧化层、镀层等"弱边界层"会显著影响粘接效果。例如：

- 聚乙烯材料：厚制品可采用70-80℃热铬酸处理1-5分钟，薄膜则需常温处理或改用等离子/微火焰处理

- 橡胶材料：浓硫酸处理需严格控制时间，过度氧化会形成脆弱结构

- 铝合金：需去除自然氧化层，但过度氧化会产生薄弱层

3.渗透作用：环境中的低分子物质（如水、溶剂）会渗透至胶层和界面，导致：

- 胶层变形和强度下降

- 多孔材料更易通过空隙形成界面缺陷

- 可能引发界面化学变化，造成粘接失效

4.迁移现象：材料中的增塑剂等小分子物质易向界面迁移聚集，从而阻碍粘接效果。

5.压力控制：

- 适当压力有助于胶粘剂填充表面缺陷

- 低粘度胶粘剂需待粘度增大后再加压

- 高粘度/固体胶粘剂必须加压，必要时配合升温

6.胶层厚度：

- 较厚胶层易产生气泡和缺陷

- 热膨胀应力更大，更易导致接头破坏

- 建议保持较薄胶层以获得更高强度

7.负荷应力：

剪切应力：

- 偏心张力会导致应力集中

- 被粘物厚度越大，接头强度越高

剥离应力：

- 对软质材料影响显著

- 应力集中于界面，极易造成破坏

- 设计时应尽量避免产生剥离应力的结构

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