橡胶主要分为两大类：天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是从三叶橡胶树上采集胶液加工制成的，它的主要成分是聚异戊二烯，占比约90%，还含有蛋白质、糖分、灰分和脂类物质。这种橡胶耐碱性不错，但遇到强酸就扛不住了。天然橡胶最大的特点是弹性好，耐介质性强，绝缘性能也很出色。它被广泛用在轮胎、汽车零件、胶鞋、电子产品，甚至航空航天和国防领域，用途特别广。

我们日常用的橡胶制品，除了热塑性弹性体外，基本都是轻度交联的热固性结构。这种结构加热不会变软，溶剂也溶解不了，最多就是稍微膨胀。所以橡胶制品要用专门的胶粘剂才能粘牢。但天然橡胶是非极性材料，表面能低、极性差，直接粘接效果往往不理想。

要让胶粘剂和被粘物牢牢粘住，关键是要让它们的分子充分接触。而胶粘剂能不能充分润湿被粘物表面，决定了分子能不能扩散到位。表面润湿得好，再加上适当的粗糙度，才能达到最佳粘接效果。

提升天然橡胶粘接强度的有效方法之一，就是用等离子体进行表面处理。这种处理能在橡胶表面引入活性基团，改善润湿性，从而增强界面粘接强度。

等离子体表面处理的工作原理是这样的：在低压放电时会产生电离气体，这就是等离子体，也被称为物质的第四态。在电场作用下，气体中的自由电子获得能量变成高能电子，这些电子撞击气体分子后会产生激发态分子、自由基、离子等各种活性物质。等离子体分高温和低温两种，我们用的是低温等离子体来改性表面。

低温等离子体中的高能粒子能量接近或超过C-C键的强度，所以能和材料表面发生化学反应。这样就能在橡胶表面引入-C=O、-OH、-COOH等极性基团，提高表面自由能，从而改变橡胶的化学活性，显著改善润湿性和表面化学性质。

这种等离子体表面处理技术有四大优势：第一，能量远低于放射性射线，只改变材料表面，不会影响内部性能；第二，反应效率高，处理时间短；第三，属于干式工艺，基本不产生废气废水，特别环保；第四，操作简单方便，污染小。