在线缆生产过程中，通常需要在表面喷码，标明型号、规格和长度等信息。这样既方便后续包装区分，也利于客户辨认。目前主要使用喷码机在线缆外皮绝缘层上喷印。但有个问题：线缆经过紫外光交联工序后，外皮会变硬变光滑。这时候喷上去的字粘性不够，在装配和使用时，电线之间或与其他物体摩擦，喷码很容易被擦掉，严重的甚至用手就能抹掉。

为什么线缆表面这么难印字呢？主要有两个原因：

第一，大部分线缆用的是高分子塑料，表面属于非极性。这种表面无法形成强力的取向力和诱导力，只能产生较弱的色散力。这种弱小的色散力对油墨的吸附作用很有限，导致粘附性差。

第二，线缆本身含有低分子成分，在加工和运输过程中还会产生或带入其他低分子物质。这些小分子容易析出，聚集在线缆表面，形成强度很低的薄弱层。这个弱界层会大大降低油墨和线缆表面的粘结强度。

要解决这个问题，就得提高油墨和线缆表面的粘附性。可以在喷码前对线缆表面进行预处理。目前主要有四种方法：

1. 在绝缘材料表面的分子链上加入极性基团

2. 提高线缆材料的表面能

3. 增加线缆表面的粗糙度

4. 减少或消除表面的弱界层

这里重点介绍一种高效的方法——使用线缆等离子表面处理机。这种设备的工作原理是这样的：

等离子体是由电子、正离子和中性粒子组成的电离气体，整体呈电中性。等离子表面处理机主要由等离子发生器、气体输送管路和等离子喷头组成。等离子发生器产生高压高频能量，在喷嘴钢管中产生受控的辉光放电，形成低温等离子体。然后借助压缩气体，把等离子体喷向线缆表面。

这种处理方法有什么好处呢？等离子体轰击线缆表面后，能带来三个明显改善：

1. 在材料表面引入亲水极性基团

2. 使表面变得粗糙

3. 有效清除表面的弱界层

经过这样处理后再喷码，油墨的附着力会大幅提升。喷上去的字会牢牢粘在线缆上，不容易被擦掉。

总结来说，线缆在喷码前先用等离子表面处理机处理，再使用喷码机印字，能显著提高喷码的清晰度和耐久性。这种方法有很多优点：处理均匀性好、作用时间短、效率高、工艺简单、操作方便。对于解决线缆喷码不牢固的问题，等离子表面处理是个非常有效的解决方案。