说到材料表面处理，很多工厂还在用电晕处理的老办法。这种方法虽然用了很多年，但总有些让人头疼的问题——比如处理不均匀、效果不稳定，还有可能损伤材料表面。现在越来越多的企业开始转向等离子清洗技术，特别是像CRF这样的专业品牌，他们的设备在电子、医疗、汽车这些对精度要求高的行业特别受欢迎。

等离子清洗机到底强在哪里

等离子清洗机用的是电离气体产生的活性粒子，这些东西虽然看不见摸不着，但对付材料表面的污染物特别在行。不管是油脂、灰尘还是氧化物，都能被它清理得干干净净。电晕处理主要靠高压放电，只能在材料表面产生些微变化，对深层污染就无能为力了。有个做手机屏幕的厂家试过两种方法，用等离子处理过的产品，后续镀膜工序的良品率直接提高了15%。

处理效果持久性对比

用过电晕处理的都知道，处理完的材料最好马上用，放几天效果就打折扣。等离子处理不一样，它在材料表面形成的活性基团能保持更长时间。有实验数据显示，在相同环境条件下，等离子处理过的材料放置72小时后，表面能还能保持在45mN/m以上，而电晕处理的材料24小时后就降到30mN/m以下了。这对需要长途运输或者分批生产的厂家来说特别重要。

适用材料范围更广

电晕处理对聚乙烯、聚丙烯这些常见塑料还行，但遇到PTFE、硅胶这些难处理的材料就束手无策了。等离子清洗机可不管这些，金属、陶瓷、玻璃、橡胶，甚至是复合材料都能处理。深圳有家做医疗器械的公司就遇到过这个问题，他们用的特种硅胶用传统方法怎么都处理不好，后来换了等离子设备才解决问题。

运行成本其实更划算

乍一看等离子设备价格是高些，但算长远账就明白了。电晕处理要经常更换电极，还得专人盯着调整参数。等离子设备基本是自动运行的，耗材就是点电力和气体，维护也简单。有厂家算过账，用三年下来总成本反而比电晕处理低两成。特别是现在CRF这些国产品牌起来后，设备价格已经亲民多了。

安全环保方面的优势

电晕处理会产生臭氧和氮氧化物，车间里味道大不说，还得配专门的排风系统。等离子处理在封闭环境下进行，产生的废气经过简单处理就能达标排放。现在环保要求越来越严，这点对工厂来说特别实在。去年有家出口企业就因为环保问题被退货，换了等离子设备后才重新拿到订单。

现在越来越多的行业开始用等离子清洗替代传统方法，不是没有道理的。虽然初期投入大点，但考虑到提升的产品质量、降低的废品率、节省的运营成本，这笔账怎么算都划算。特别是像医疗器件、精密电子这些对表面处理要求高的行业，等离子技术正在成为标配。