最近几年印刷包装行业有个特别火的技术叫plasma表面处理，可能很多工厂老板都听说过但不太清楚具体能干啥。简单来说就是在产品表面用等离子体轰一下，材料性能立马就不一样了。这种黑科技设备现在被广泛用在包装盒、塑料薄膜、标签这些常见产品的生产线上，效果比传统处理方法强不少。
plasma处理让包装材料更听话
包装行业最头疼的就是有些材料特别"挑食"，比如聚乙烯、聚丙烯这些塑料，普通油墨根本吃不进去。以前工厂要么换材料要么用化学药剂处理，成本高风险大。现在用plasma设备扫一遍，材料表面会形成纳米级的微观粗糙度，就像给材料表面装了很多小挂钩。深圳诚峰智造做的测试显示，经过处理的PE材料表面张力能从30mN/m提升到72mN/m，油墨附着力直接翻倍。很多做高端礼盒的厂家现在都标配这个工艺，烫金、UV印刷这些工艺效果明显提升。
解决复合包装的层间难题
现在超市里那些保鲜包装、真空包装很多都是多层复合材料，层与层之间经常粘不牢。传统方法是用胶水粘，但胶水有溶剂不环保。plasma处理可以直接让两层材料产生化学键结合，像铝箔和塑料膜这种难兄难弟也能牢牢粘在一起。有家做咖啡包装的客户反映，改用等离子处理后，包装袋的剥离强度从3N/15mm提高到8N/15mm，生产线上的破袋率直接降到原来的三分之一。
让环保包装不再是个伪命题
现在都在推环保包装，但很多环保材料印刷性能特别差。比如PLA这种可降解材料，不用特殊处理根本印不上图案。plasma技术刚好能解决这个痛点，处理后的环保材料既能达到印刷要求，又不会影响降解性能。有些做外卖包装的厂家已经把这个技术玩得很溜，处理过的甘蔗浆餐盒可以直接用环保油墨印刷，完全不用担心掉色问题。
其实plasma设备在包装行业的应用远不止这些，像瓶盖内涂、防伪标签这些细分领域都有它的用武之地。这种技术最大的优势就是既环保又高效，处理过程不用化学药剂，速度还能跟上生产线节奏。虽然设备投入不小，但算上节省的耗材成本和提升的良品率，一般半年到一年就能回本。现在像诚峰智造这样的设备商都在做傻瓜式操作设计，普通工人培训半小时就能上手操作，对工厂来说确实是个不错的升级选择。
