最近几年电子制造业有个特别火的技术叫等离子表面处理，尤其是做电路板的厂家几乎都在讨论这个。咱们平时用的手机、电脑里的电路板，生产过程中需要把表面那层胶膜去掉才能继续加工，传统方法要么用化学药水泡，要么拿砂纸磨，现在有了更高级的等离子处理技术，就像给电路板做"SPA"一样，既干净又环保。
等离子处理机到底怎么工作的
这种设备长得像个微波炉，里面会产生一种叫等离子体的物质。简单来说就是通过高压电把气体变成带电粒子流，这些带电粒子碰到电路板表面的胶膜时，会产生微小的"爆炸"效果。不是真爆炸啊，是分子层面的反应，能把胶膜分解成二氧化碳和水蒸气排走。深圳诚峰智造生产的设备有个特点，能精确控制等离子体的强度，像剥鸡蛋壳似的只去掉胶层不伤铜箔。
比传统方法强在哪里
以前用化学溶剂去胶，工人得戴着防毒面具操作，废液处理更是麻烦事。现在用等离子处理，全程在密闭舱里完成，连烟雾都被设备自带的过滤系统处理干净。有家做汽车雷达的厂家做过对比，同样处理100块电路板，传统方法合格率只有92%，用等离子技术能达到99.5%，特别是那些比头发丝还细的线路，处理完连显微镜都挑不出毛病。
实际操作要注意什么
别看设备自动化程度高，调参数可是门学问。像氧气流量要控制在15-20ml/min，功率设在300W左右效果最好。有些厂家为了赶工把功率调到500W，结果铜箔表面都氧化了。处理时间也得把握好，普通FR4材质的电路板通常3-5分钟就够了，像陶瓷基板这类特殊材料可以适当延长时间。建议第一次使用时先拿废板做实验，找到最适合自己产品的参数组合。
未来会取代传统工艺吗
现在沿海地区稍微上规模的PCB厂基本都配备了等离子设备，不过完全替代化学清洗还需要时间。主要原因是初期投入比较大，一台国产设备要二三十万，进口的更要上百万。但从长期算账很划算，省下的药水钱和废料处理费两年就能回本。随着5G和新能源汽车爆发，对电路板精度的要求越来越高，这种干式清洗技术肯定会越来越普及。
可能有人会问，这么贵的设备小厂用不起怎么办？其实现在有提供来料加工的服务商，像深圳这边就有专业代工厂，按处理面积收费挺划算的。要是经常需要处理特殊材料，比如柔性电路板或者高频板材，那还是自己买设备更放心。下次见到电路板上那些闪闪发亮的线路，说不定就是等离子技术的功劳呢。
