在生产制鞋时，很经常使用胶水粘接、缝制等方式来将鞋子的部件组合起来，而随着绿色环保的浪潮的来临，制鞋领域同样也受到了冲击。就如平常可见的使用胶水粘接的鞋子，使用这种工艺并没有错，但是有很多用来粘接的胶水都应用了含苯、甲苯、丙酮、二氯甲烷等有机粘接剂，这些化合物易挥发，既不安全也不环保。所以制鞋领域急需寻找粘接的新方法，除了寻找新的环保的粘接剂外，同时还需要可以解决这个问题的新型工艺。

制鞋流水线

其实想要既能使材料很好地粘接又不产生污染物，等离子清洗机就是很好的选择，它完全符合制鞋领域对于生产制鞋的标准。

在原本的制鞋过程当中，鞋底与鞋面进行粘接的过程是比较麻烦的，需要预先对鞋底进行打磨，确保每个需要粘接的面都是新创面，因为这样才能保证粘接后牢固不易脱落。而等离子清洗机就简单得多了，只需要事先对粘接的部位进行等离子清洗，就能让粘接变得更加牢固。在制鞋的过程中等离子清洗机只需要很短的时间就能处理完成，在流水线当中可以使得生产更加轻松，并且有效地提高生产效率。其中最重要的就是这种工艺几乎无污染，对环境不会造成负担，相比传统方法更加环保。

等离子清洗机工作过程

如果知道等离子清洗机的具体表现如何可以直观地通过一个实验看出。在处理时我们都会把材料放到等离子清洗机的喷枪之下，经过处理过后只需要通过很简单的测试就能看出区别。

这是一块使用等离子清洗机处理过的鞋底，我们将水滴滴上去，可以发现水滴牢牢地粘在上面，就算把鞋底倾斜起来也很难将水滴从上面滑下去。

处理后的鞋底

而这个是未使用等离子清洗机处理过的鞋底，当水滴滴上去时，我们发现水滴滴上去就能轻松地滑落下去，这证明了鞋底表面的亲水性发生了明显的变化。如果使用这样的鞋底来加工，可以使粘接的工序变得更加轻松有效。

处理前的鞋底

那等离子清洗机是如何达到这样的效果的呢，其实就是等离子清洗机在运作时产生的等离子体对材料发生了作用，材料表面产生了变化而导致的。这其中主要产生了两个作用：

1、清洗作用：去除材料表面的弱碱以及典型-CH基有机污染物和氧化物，使其表面得到净化并未下道工序做好准备；

2、活化作用：使材料表面形成C=O羰基（Carbonyl）、-COOH羧基（Carboxyl）、-OH羟基（Hydroxyl）三种基团，这些基团有着稳定的亲水功能，可以改变表面的化学特性，增强表面附着力、粘接力